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螺旋分級機

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一、分級機簡介

分級機主要有高堰式單螺旋和雙螺旋、沉沒式單螺旋和雙螺旋四種分級機。 

分級機在選礦流程中對礦漿進行粒度分級,及洗礦作業中的脫泥、脫水等作業。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。分級機是是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把磨機內磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種。 當固體顆粒大小不同、形狀不同、比重不同時它們在液體中的沉降規律是不同的。根據這個原理,螺旋分級機在選礦作業中與球磨機配成閉路循環流程,將合乎粒度大小要求的礦物作為成品從溢流端排放到下段工序,將粗砂送回球磨機中再磨。在重力選礦作業中,螺旋分級機用于分級礦砂和細泥。在洗礦作業中,螺旋分級機用于礦石的脫泥。此外螺旋分級機還可以用于砂石的脫水及送料。  

二、螺旋分級機的工作原理 

螺旋分級機是借助于固體粒大小不同,比重不同,因而在液體中的沉降速度不同的原理,細礦粒浮游在水中成溢流出,粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,來進行機械分級的一種分級設備,能把磨機內磨出的料粉級于過濾,然后把粗料利用螺旋片旋入磨機進料口,把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼,機體采用鋼板焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套,耐磨耐用,提升裝置分電動和手動兩種.            

分級機工作原理 

三、分級機主要構造 

螺旋分級機的結構,半圓形水槽,由鋼板和型鋼焊成,槽體中部側壁上有進料口,槽體上端的下部有返砂口。槽體下端的底部有放水閥,此閥在正常工作時關閉,而在出故障等特殊情況下打開放出礦漿。槽內裝有縱向空心軸,軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支板架,上面固定有左右螺旋葉片,其螺旋機構多采用雙頭等螺距螺旋,并在葉片邊緣裝有耐磨襯板。螺旋轉動,一方面攪拌礦漿使輕細顆粒浮起,同時把沉于槽底的粗重顆粒向上端排

 

送??招妮S通常用無縫鋼管制成,或用長鋼板卷成形成后焊接而成??招妮S上下兩端焊有軸頸,上端支撐在可轉動的十字形軸頭內,下端支撐在下部支座中。十字形軸頭支座兩側的軸頭支撐在傳動架上,既可使螺旋軸作旋轉運動,又可作升降運動。 

    螺旋分級機的螺旋軸通過電動機、減速器、圓柱齒輪和圓錐齒輪副傳動,傳動裝置在設備上端。由于停車后沉砂會將螺旋葉片埋住而造成起動困難,因而設有螺旋軸升降機構,即由一臺電動機通過減速器和一對圓錐齒輪帶動絲杠使軸升降。此外,在動轉時若粗砂沉淀層過厚造成螺旋軸旋轉困難,也可將其略為升起,以防止葉片等機件損壞。 

    螺旋分級機的下端的軸承支座由于長時間浸沒于礦漿中,因此需要良好的密封裝置。過去常用三種密封裝置:機械密封滾動軸承支座、壓力水封樹脂瓦滑動軸承支座和壓力水封橡膠軸襯。這些結構型式的密封性能都不甚理想,后來對機械密封滾動軸承支座進行了改進,采用了盤根迷宮式和高壓干油聯合密封型式,從而改善了密封性能,使軸承使用壽命延長到一年左右 

1、外形尺寸:可按客戶要求定制。 

2、分為四級:分別是:24-27mm,27-30mm,30-33mm,?33mm,實際開孔尺寸:四號出料口27mm,三號出料口30 mm,二號出料口33 mm。 3、本機采用無極調速。 

4、本機帶進出料斗,支腳帶萬向輪及固定支腳。 5、物料接觸部為不銹鋼304材料。 6、滾筒直徑800mm。 

7、滾筒內壁及出料口拋光,盡量消除水過機械傷。 8、出料口與地面的高度為450mm。 9、滾筒的傾斜角度可以調節。

 

 

 

 

 

 

 

四、分級機技術參數 

型號        螺旋直徑    水槽長度     螺旋轉速       生 產 能 力  (t/d)     電機功率 (kw)     重量 (t) 

(mm)        (mm)         (r/min)         返沙           溢流     傳動      提升

 FG7.5      750            5500           6-10          340-570        65         3.0      手動          2.7 

FG10       1000           6500           5.0-8.0      675-1080       110          4      手動         4.43 

FG12       1200           6500           5.0-8.0      1170-1870     155        5.5      1.5           8.7 

FG15       1500           8400           4.0-6.0      1830-2740     235        7.5      2.2           12.5 

FG20       2000           8400           4.0-6.0      3240-5400     400          11     2.8           20.5 

FG24       2400           9210           3.6            4650-7450     580         15      3.0           25.6

 FG30      3000           1250           3.2            11625            890         22     4.0            37.7 

2FG12     1200           6500           5.0-8.0       2340-3740     310      5.5×2   1.5×2        14.0 

2FG15     1500           8400           4-6.0         3660-5480      470      7.5×2   1.5×2        21.1 

2FG20     2000           8400           3.0-5.5       7780-11800    800      11×2    2.8×2        36.5 

2FG24     2400           9210           3.6             13600           1160     15×2       3×2        46.8 

2FG30    3000           12500          2.0-3.2     14600-23400    1785     22×2       4×2        73.0  

 

五、螺旋分級機的安裝與試車 

機械設備安裝的好壞,試車的有無,不僅反映在生產是否正常,更重要的是直接影響到機械設備的使用壽命。在這個社會里,不管是什么,都需要保養,機器也不例外,當然也包括螺旋分級機。  

一、安裝 

機器經檢查無損傷、螺釘無松動,即可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎上?;A設計應具有很好的支撐作用,盡量減少對螺釘的剪切力。 螺旋分級機安裝的具體內容如下11點: 

1、螺旋分級機安裝前必須將機器零部件清洗干凈,各潤滑管路要暢通清潔。 

2、檢查各零部件是否齊全,有無損傷,以及安裝工具準備情況,然后才能進行螺旋分級機安裝工作。 

3、根據螺旋分級機安裝圖、基礎設計圖,檢查位置,尺寸及斜支座與地腳螺栓或預埋鋼板連接緊固情況。 

4、Φ1500mm以下的單、雙螺旋分級機,水槽已在制造廠總裝焊接成一體,可直接安裝在基礎上,核證其傾斜角、尺寸無誤后,就可焊接。 

5、Φ2000mm以上的單、雙螺旋分級機,水槽在安裝現場進行總裝焯接,

其安裝順序如下: 

①  先將水槽縱梁(工字鋼)和斜支座點焊上,橫梁和縱梁用螺栓固定好,校正位置、尺寸、傾斜角度,然后進行焊接。 

②  水槽左右側壁安裝在縱梁上,兩端與端壁相連接,用螺栓固定好,校正其傾斜角及尺寸后進行焊接,水槽組裝接口錯位應不大于壁厚的10% 

③ 將升降架的立柱(工字鋼)按圖紙尺寸位置用螺栓固定好,再與側壁、

縱梁、橫梁焊接,同時將升降機架(升降裝置可先安裝在機架上)

與水立柱固定焊接。  

6、將傳動機架(傳動裝置已安裝在機架上〕與水槽縱梁按圖紙要求校正位置用螺栓固定后進行焊接。  

7、Φ2000以上的單、雙螺旋分級機應安裝上大油槽,小油槽找正位置后固定。  

8、將螺旋(左、右)和下部支座安裝在機座和水槽內。  

9、將手動集中潤滑裝置安裝上。  

10、將下部支座與升降裝置連接安裝好。  

11、螺旋分級機安裝各部位允許偏差及檢驗方法應符合河南固德機械公司的相關規定,如下 

螺旋分級機安裝的允許偏差表

 

 

 

 

 

 

 

六、螺旋分級機技術操作與維護保養規程 

一、技術操作 (一)運轉條件: 

1、任何部位的油不許落在分級機槽內。 

2、各部軸承和減速機潤滑狀態良好,不易加油處應以油管引到方便處加油。 3、給礦口處必須安裝金屬網防止鐵球流入。 

4、聯軸器、皮帶、開式齒輪處須有牢固可靠的防護罩,電器設施靈敏可靠。 (二)開車前的檢查、開車順序及注意事項 

1、設備檢查由運轉工負責,發現問題及時處理,重大問題應報請有關領導后方可處理并詳細記入運轉記錄中; 2、檢查部位及內容: 1)潤滑系統: 

檢查減速箱油量及開式齒輪潤滑脂是否充足。 檢查各軸承加油裝置的給油情況。 2)機體各部: 

檢查各部螺絲及鍵是否松動; 檢查皮帶松緊程度; 

檢查螺旋葉片是否松動,是否磨損過大。

 

 

3)電器裝置: 

檢查電器開關及限位開關是否完好。 

3、檢查無誤并與前后崗位聯系后,方可啟動順序如下: 1)切入電源,按下啟動按鈕; 2)注意有無異常變化; 3)打開水門開關。 

4、嚴禁螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動,如被埋住,可用提升裝置將螺旋部分提起;啟動后再徐徐放到規定位置。 

5、工作中不準擅離工作崗位,或將設備交他人代管。 6、啟動后不得用手等觸摸旋轉部分和隨意移動防護罩。 7、嚴禁濕手操縱電器開關等。 (三)運行中的維護及重點檢查內容 

運行中應經常檢查以下各部,并將結果詳細記入運轉記錄中。 1、各部軸承。 

檢查各軸承溫度不得超過70℃; 

個個加油點是否清潔,給油情況是否正常。 2、機體各部: 各部螺栓有無松動; 檢查有否異常振動及響聲。 3、電動機: 

溫升不得超過60℃,有否異常響聲,振動及氣味。 (四)停車的操作順序及注意事項: 1、接到停車通知后,按下列停車次序進行。 1)擋住分級機返砂槽。

2)停止給水。 

3)待槽內礦砂全部排完后,按下停止按鈕停車。 4)停車后應將螺旋部分提出礦砂面。 

2、無通知停電或發生故障時,立即按下停止按鈕,并停止給水。 

3、電器發生故障時應立即切斷電源,并通知電工檢修,不得擅自進行處理。 

(五)可能發生的故障、原因及清除方法 

故障現象                                  故障原因                                   清除方法 

負荷過大                          1.返砂量過大                                  1.調整

有異常振和響聲                2.葉片松動                                      2.緊固或更換

3.槽內掉進硬雜物等                           3.停車清理

4.各部軸承潤滑不良或損壞                 4.加強潤滑或更換

5.機架松動或偏斜                              5.緊固或調整

6.螺旋主軸彎曲或斷裂                       6.補強修復或更換 

 

齒輪響聲過大                  1.軸承間隙大或磨損嚴重                    1.調整或更換

2.齒輪磨損嚴重或加工質量差              2.更換

3.齒輪鍵松動                                    3.緊固或換鍵

 

軸承溫度 過高,             1.缺油或油質不良                              1.加油或換油 

 速箱發熱                   2.軸承間隙不對或損壞                        2.調整或更換

                                    3.軸承按裝偏斜                                  3.重新裝配

4.皮帶過緊                                         4.調整

5.齒輪嚙合間隙過小或過大                  5.修整或更換

    

 

二、維護保養規程 

(一)定期檢查維護。 

序號    檢查維        檢查維護內容                   維護標準                           周期            負責工種 

護部位                      

螺旋         1螺旋葉片檢查與更換         1.減薄不大于原厚的1/3,    3045天     運轉工

1        主軸                                                    半徑磨損不大于15mm                 

部分         2.下軸承部件修理與更換      2.最大間隙不大于                36個月     鉗工

                                                              0.8mm1.2mm

                        3.主軸上軸承檢查                3.最大間隙不大于1mm          6個月         鉗工

 

 

 

 2 減速箱     齒輪與軸承的檢查與更換           按通用標準                           1            鉗工 

開式齒輪          檢查與更換                       按通用標準                           6個月         鉗工 

電動機         1.軸承檢查與更換                                                             1年             電鉗工

2.各部線頭及接點                                                              6個月          電工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二)潤滑工作 

序號     潤滑部位           潤滑方式        潤滑油種類              周                 期           負責 工種

                                                                                      加油           換油

       主軸 軸承              油杯          鈣基潤滑脂滴點          每班           二次            運轉工

T=90 

2         減速箱                 油浴            45#機械油              每天          6個月           運轉工

粘度 э50=5.247.07         

3       各聯動 關節           油杯      鈣基潤滑脂滴點 T=90   每班          二次             運轉工 

       開式 齒輪             涂抹         二流化鉬膏劑或            每班          6個月           運轉工

鈣基潤滑脂  

電機 軸承                                鈣基潤滑脂滴點 T=90                    6個月           電鉗工 

提升 機構    絲杠涂抹減速機油浴       鈣基潤滑脂滴點        10          1             運轉工

T=90 

45#機械油粘度 

э50=5.247.07 

 

 (三)定期清掃由運轉工負責: 

1、經常保持電機及減速機外表的清潔無油灰。

 2、保持周圍環境的清潔無雜物。 

3、停車后用水沖凈葉片上的礦砂,清掃皮帶輪上的油及灰塵,并清掃平時所不能清掃之部位。


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