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鋸齒波跳汰機

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1、概述

跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一。()工藝特征是:被選的礦石連續給到跳汰室的篩板上,形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流,使床層升起松散,接著水流下降(或停止上升)。在這一過程中,密度不同的顆粒發生相對轉移,重礦物進入下層,輕礦物轉入上層,分別排出后即得精礦和尾礦。

鋸齒波跳汰機是在傳統正弦波跳汰機基礎上進行研制的一種新型節能高效的重選設備。與正弦波跳汰機區別在于:跳汰脈動曲線為鋸齒波形,上升水流快而下降水流慢,床層被整體抬起又緩慢下落,有效松散時間長,可大幅度地提高單位篩面的處理能力,降低粒度回收下限,并大量節省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業試驗對比,鋸齒波跳汰機作業回收率提高 錫(Sn):3.01%,三氧化鎢(WO3):5.5%,    鉛(Pb):1.63%,鋅(Zn):2.04%,耗水量減少30-75%。


2、應用范圍

鋸齒波跳汰機選礦,除了很微細的物料外,幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單,設備處理能力大,并可在一次選別中得到某種最終產品,因此在生產中應用很廣泛。對于金屬礦石,是處理粗、中、細粒鐵礦、錳礦的主要方法之一,并大量用于選別錫、鎢礦石;跳汰法在處理金、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦有廣泛用途,同時也是選別金剛石的主要方法;用于氧化鉛鋅礦石的選別亦能獲得良好效果。

礦石中待分離的礦物密度差越大,入選粒度范圍越寬,對于含金砂礦,在給料粒度小于25mm時,可以不分級入選,回收下限可達0.05mm,對一般金屬礦石,實行分級入選,可有效地改善分選指標并提高設備的處理能力。


3、產品規格及技術參數




鋸齒波跳汰機
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