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重選的重選工藝

作者:石城縣鈞翔選礦設備有限公司 瀏覽: 發表時間:2018-03-04 11:31:23

重選的重選工藝可分為重介質選、跳汰選、搖床選、溜槽選、離心選等過程。他們的適宜給礦粒度見表: 借助在傾斜槽中流動的水流進行物料選別的過程。礦粒在重力、摩擦力、水流動壓力、剪切力及擋條阻力(槽面上有擋條時)等聯合作用下,松散、分層,達到按比重分選。根據處理物料的粒度分為:①粗粒溜槽 (給礦粒度通常為2~3mm,最大可達100mm以上),有固定式及帶式,用于選別砂金、砂錫及鎢礦等;②礦砂溜槽(給礦粒度2~0.074mm)。溜槽類型較多,常用的有下列幾種。

① 帶式溜槽 主要部分為一無極的平膠帶,帶面與水平作13°~17°傾斜,由傳動輪帶動低速運轉。礦漿給至離傳動輪一定距離處。比重大的礦粒沉至帶面隨膠帶向上運動;在傳動輪附近用沖洗水將混雜的脈石顆粒洗出,由頂端排出;比重小的礦粒隨礦漿流向下流動,由尾端排出。

② 尖縮溜槽(又稱扇形溜槽)與圓錐選礦機 尖縮溜槽槽長約 1m,給礦端寬125~1400mm,向排礦端逐漸尖縮至25~9mm左右,槽面作16°~20°傾斜放置。含固體重量50~65%的礦漿由上端給入,向下流動時,隨槽面變窄礦漿層逐漸增厚,礦粒在流動中按比重分層,由分離隔板分離開。圓錐選礦機由尖縮溜槽演變而成。礦漿由中心給入正置的給礦錐,沿錐面向底部周緣流動,抵周緣后垂直下落至倒置的選別錐(一層或兩層)。隨礦漿由周緣向中心流動,選別錐表面逐漸縮小,礦漿層逐漸變厚,礦粒在流動過程中按比重分層,由中心處的分割器將輕、重產品分離開。圓錐選礦機直徑通常為2m,最近出現直徑3m的新設備,一般為多層重疊配置。一次可完成粗、精、掃多段選別。圓錐選礦機主要特點是處理能力大,每臺設備達60~100t/h(直徑2m)及200~300t/h(直徑3m);投資和生產費用均較低,推廣迅速;但要求給礦濃度高。一般為55~70%(固體重量),且波動范圍不大于 ±2%。適于選別粒度均勻、含泥少的物料,尤其是海濱砂礦。

③ 搖動翻床 又名巴特萊斯-莫茲里翻床,是選別細泥的有效設備。由40層玻璃鋼平板組成床面,懸吊式。傳動機構由直流電機和一不平衡重塊組成,使床面作平面圓運動。床面與水平作1°~3°傾斜,床面上礦漿受連續剪切作用,沿緩傾斜床面徐徐向下流動,借重力及剪切力引起的層間斥力,使礦粒按比重分選,比重大的礦粒沉落在床面上,工作一段時間后,停止給礦,床面向另一方向傾斜,比重大的礦粒被水沖出。

此外,還有橫流帶式溜槽、五層自動翻床和逆流洗煤槽等。

④ 螺旋選礦機與螺旋溜槽 是由螺旋形斜槽組成。

礦漿由頂端給入。自上而下繞中心軸旋轉流動。礦粒在重力、液流動力、離心力、摩擦力和沿內圈給入的沖洗水的聯合作用下各自沿不同的軌跡運動,比重大的礦物顆粒繞里圈回轉;比重小的礦物顆粒則進入外圈。在不同位置分別接出, 即可得不同產品。螺旋選礦機橫載面形式多為橢圓的1/4周,適于選別2~0.07mm的礦粒;螺旋溜槽的斷面為立方拋物線形, 適于選別 0.3~0.02mm的礦粒。螺旋選礦機和螺旋溜槽基建投資少,能耗低,設備簡單可靠,操作容易,富集比高,可以得到多種產品。但必須均勻給礦。為減少占地面積,60年代又出現將多個螺旋槽重疊在一起的多頭螺旋選礦機與螺旋溜槽。 利用離心力強化、按比重選別的過程,1964年中國云南錫業公司創制了離心選礦機,可選別74~10μm的礦粒,單位面積處理能力達0.8t/(平方米·h),已廣泛用于中國錫礦、鎢礦和赤鐵礦選別。多用作粗選。


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